L'automatisme englobe tous les moyens techniques mis en œuvre pour qu'un système fonctionne de lui-même.
- les mesures
- les commandes
- les régulations
- les systèmes de conduite de procédé
- la partie génie chimique
Les appareils de mesures sont des instruments qui mettent en œuvre un principe physique en relation avec la
grandeur à mesurer, qui affichent cette valeur et/ou délivre un signal correspondant.
Les appareils de mesure sont constitués d'une combinaison de systèmes. Capteur qui est l'élément de saisie de la
grandeur à mesurer. Après conversion mécanique, magnétique ou électrique, le système délivre la valeur de mesure.
Celle-ci est directement ou après amplification visualisée sur une échelle, ou enregistrée, totalisée sur un compteur ou
mise en forme pour être utilisée par un système automatique (commande séquentielle, régulation).
- Analogique: en continu au moyen d'une aiguille sur une échelle.
- Digital: numérique par palier.
- Point zéro: valeur à laquelle l'affichage doit être remis à zéro (tare).
- Étendue d'échelle: valeur minimal et maximal de l'échelle.
- Étendue (gamma) de mesure: différence entre le mini. et le maxi. -1 à +19 = à 20
- Précision: écart maximum entre la valeur donnée et la valeur réelle, classe 1.5
correspond à 1,5% d'écart possible (50 à 250 °C = 250 - 50 * 1,5% = +/- 3 °C ).
- Erreur: l'erreur total d'une chaîne de mesure est la somme de toutes les erreurs des différent composants de cette
chaîne.
- Sensibilité: la plus petite variation de la grandeur mesurée prise en compte, sans erreurs.
- Temps de réponse: entre une brusque variation de la grandeur à mesurer et son affichage
à 95% de la valeur finale.
- Étalonnage: mise en concordance aussi parfaite que possible.
- Mécanique: utilisation de la déformation des solides , déplacement des liquides ,
dilatation de gaz , etc.
- Électriques: variation d'une tension , d'une résistance , d'un courant.
- Conductivité: variation d'une résistance en fonction de la température (Pt 100).
- Capacitif: variation de l'impédance capacitive d'un condenseur par modification de son
diélectrique (matière entre les électrodes).
- Piézorésistif: modification de la résistance spécifique d'un semi-conducteur par déformation
de son réseau cristallin.
- Inductif: Tension induite par le passage d'un fluide dans un champ magnétique.
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Pour que la mesure soit interprétée par un automatisme, elle doit être transmise à distance. Pour cela il faut mettre en
forme les signaux, avec des:
- transformateurs
- amplificateurs
- convertisseurs
- transmetteurs
Les signaux sont en grande majorités électriques (4 à 20 mlA) , il y a aussi des signaux pneumatique (0,2 à 1 bar).
Convertisseurs : convertis un signal analogique en valeur digital (ou inversement ); ou un signal d'une certaine
énergie dans une autre énergie (électrique en pneumatique).
Transmetteurs: convertisseurs spéciaux, convertissent une valeur de mesure en signal normalisé.
SIGNAL NORMALISE
Toutes les données sont converties en courant contraint, variant de 4 à 20 mA
Si le courant obtenu est trop ou pas assez fort , on peut soit mettre un réducteur ou un amplificateur à n'importe quel endroit entre le capteur et l'ordinateur de contrôle .